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壓鑄模具材料如何選擇？
Sep 19, 2024
常用的壓鑄模具材料包括工具鋼、合金鋼和鑄造鋼。工具鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，適用于生產(chǎn)數(shù)量較大的產(chǎn)品。合金鋼具有較高的耐熱性和抗疲勞性，在高溫環(huán)境下具有良好的穩(wěn)定性。銅合金也是一種優(yōu)良的壓鑄模具材料，具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性。 在選擇壓鑄模具材料時，需要考慮模具的使用條件、生產(chǎn)批量、壓鑄合金的類型等因素。例如，鋁合金壓鑄模具通常選用H13、SKD61等材料，這些材料具有良好的耐熱性和硬度，能夠滿足鋁合金壓鑄過程中的高溫和高壓要求。對于鋅合金壓鑄模，可以選擇3Cr2W8V等材料，這些材料雖然耐熱性不如H13和SKD61，但成本相對較低。 此外，模具的模芯材料也很重要，常用的模芯材料有H13、3Cr2W8V等，這些材料能夠提供足夠的強(qiáng)度和韌性，以抵抗壓鑄過程中的熱循環(huán)和機(jī)械應(yīng)力。在選擇模具材料時，還應(yīng)考慮材料的加工性能、熱處理特性以及成本效益。 壓鑄模具材料的耐熱性對其使用壽命...
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華南地區(qū)的三大鑄造行業(yè)協(xié)會是哪三個？
Sep 09, 2024
華南地區(qū)的三大鑄造行業(yè)協(xié)會是哪三個？ 1.香港鑄造業(yè)總會（Hong Kong Foundry Association）創(chuàng)辦于1985年9月，是香港鑄業(yè)界唯一的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，在海內(nèi)外享有極高的知名度和影響力。香港鑄造業(yè)總會現(xiàn)有會員企業(yè)500多家，匯集了一批以華南地區(qū)為主并覆蓋全國各地的業(yè)界知名、有實(shí)力的大型企業(yè)和一些上市公司。絕大多數(shù)會員企業(yè)在香港和大陸都擁有公司和生產(chǎn)基地，從事的業(yè)務(wù)涉及各種裝備制造、環(huán)保及壓鑄生產(chǎn)、原材料供應(yīng)、鑄件產(chǎn)品貿(mào)易、鑄件表面處理等多個領(lǐng)域。生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，從日常家居用品、3C產(chǎn)品、玩具產(chǎn)品到汽車發(fā)動機(jī)氣缸體，再到宇航等大型設(shè)備的零部件，產(chǎn)品行銷全球。 2.廣東省鑄造行業(yè)協(xié)會是由從事鑄造、壓鑄相關(guān)專業(yè)的企事業(yè)單位、大專院校、科研機(jī)構(gòu)等自愿組成的最具專業(yè)性的省級行業(yè)組織。該協(xié)會經(jīng)廣東省民政廳批準(zhǔn)，于2009年12月18日成立。2022年4月，它被廣東省社會組織管理...
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如何理解壓鑄合金液的流動性？
Sep 03, 2024
液態(tài)金屬在自重的作用下，本身具有的流動能力，稱為“流動性”。流動性的測試、表現(xiàn)是用合金液流動充填鑄型，能夠流動的距離長度的能力。流動性越好，可以充填流動的距離越長。 合金液的流動性由液態(tài)金屬的成分、凝固方式、初晶形狀、微量元素、雜質(zhì)含量、合金液的粘性、表面張力、表面氧化特性、澆注溫度及其物理特性（熔化潛熱、比熱和導(dǎo)熱性)所決定的，本身具有的流動性與外界因素?zé)o關(guān)。如同水泥漿料與水的流動性，都是由其自身特性決定。壓鑄合金微量元素以及合金液體中存在金屬氧化物越少、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒越小的，合金液的流動性越好。 但外界的壓力、溫度等因素會影響合金的凝固冷卻方式（初晶形狀圓整度）、凝固速度、合金液的黏性、表面張力和表面氧化等特性，改變合金液的流動性。壓鑄工藝的特點(diǎn)是壓鑄充填的壓力會增加合金液的流動性，模具冷卻溫度、散熱速度、型腔流動阻礙、型腔氣...
關(guān)鍵詞 :
- 液態(tài)金屬
- 流動性
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什么是留模時間
Aug 27, 2024
什么是留模時間 留模時間:保壓結(jié)束至開模頂出鑄件這段時間，稱為留模時間。 留模時間過長會導(dǎo)致包緊力增加，頂出困難，頂變形或者開裂等 留模時間過短則會頂出易變形，甚至頂穿，影響鑄件尺寸精度等 留模時間該如何選取? 鋅合金壁厚<3mm 5~10S; 壁厚3~4mm 7-12S；壁厚>5mm 20~25S 鋁合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 25-30S 鎂合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 15-25S 銅合金壁厚<3mm 8-12S；壁厚3~4mm 15-20S；壁厚>5mm 25-30S 壓鑄合金收縮率大、高溫強(qiáng)度較高、模具冷卻能力強(qiáng)、鑄件結(jié)構(gòu)相對...
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冷室壓鑄工藝的技術(shù)要點(diǎn)
Aug 19, 2024
冷室壓鑄工藝的技術(shù)要點(diǎn)： 1. 合金熔煉與處理 合金的熔煉質(zhì)量直接影響到鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量。合金熔煉過程中要嚴(yán)格控制溫度，進(jìn)行精煉、除氣和渣處理，減少雜質(zhì)和氣孔的生成。 2. 注射速度與壓力 冷室壓鑄機(jī)的壓射速度和壓力是決定鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)。較高的壓射速度可以使金屬液快速充滿型腔，減少冷隔和氣孔缺陷。壓射壓力則決定了金屬液在型腔內(nèi)的致密度和鑄件表面光潔度。 3. 模具溫度控制 模具溫度對鑄件質(zhì)量有重要影響，溫度過高或過低都會導(dǎo)致鑄件表面缺陷。冷室壓鑄機(jī)通常配備模具溫控系統(tǒng)，通過加熱或冷卻系統(tǒng)精確控制模具溫度，確保模具在合適的工作溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。 4. 排氣與溢流設(shè)計(jì) 在壓鑄過程中，由于金屬液高速注入型腔，會夾帶空氣，如果不排出這些空氣，會形成氣孔。合理設(shè)計(jì)排氣通道和溢流槽是壓鑄模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以確保鑄件內(nèi)部致密無氣孔。 5. ...
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- 壓鑄工藝
- 壓鑄機(jī)
- 鑄件
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淺談供應(yīng)鏈之壓鑄件（DIE CASTING）
Aug 13, 2024
用通俗的語言描述壓鑄的原理是什么，其實(shí)，DIE CASTING的工作原理和注塑一樣，只是注塑件是RESIN為原料，而DIE CASTING是液態(tài)金屬為原料，在高壓的作用下，通過壓射沖頭的方式，以非?？斓乃俣?，在極短的時間內(nèi)填充到模腔中，然后凝固而生產(chǎn)出來鑄件。 先來說說材料，以鋁合金壓鑄件為例，當(dāng)前全球基本上通用的有三大標(biāo)準(zhǔn)，中國，日本和美國，中國GB的ZL102和ZL104,日本的ADC10 和ADC 12，美國的A360和A380. 鋁合金壓鑄件的材料主要是鋁錠，而鋁錠的價格和行情可以通過主流信息網(wǎng)站獲取，例如LME, 上海有色等。 再來說說工藝，壓鑄合金主要以鋅合金、鋁合金、鎂合金等合金為主。壓鑄機(jī)又分為冷壓和熱壓，壓鑄的方向又分為立式和臥式，在什么時候選擇何種設(shè)備，直接會trigger到成本和質(zhì)量。而壓鑄的常規(guī)SOP是：噴霧-固定模-給湯-噴射-冷卻-開模-擠出-落料，壓鑄的過程關(guān)...
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- 壓鑄
- DIE CASTING
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鋁合金壓鑄表面預(yù)處理
Aug 08, 2024
鋁合金壓鑄表面預(yù)處理 1）鋁材磷化；2）鋁表面物理拋光；3）鋁的堿性電解拋光（這個很常用）；4）鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光；5）鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理；6）鋁合金拋光后電鍍處理。注解：為了簡化流程，就不做詳解，其實(shí)對于我們做結(jié)構(gòu)來說，只要提出想要產(chǎn)品的效果，廠商就可以根據(jù)效果選擇拋光方式，無需具體詳細(xì)了解到個數(shù)。為了降低成本，基本上都是采用物理拋光的方式。想詳細(xì)了解的可以自己去網(wǎng)上搜索。 陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 電泳涂漆：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕。 粉末靜電噴涂：粉末靜電噴涂型材的特點(diǎn)是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。 鍍鈦與鍍鈦金工藝：鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽...
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- 表面預(yù)處理
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鋁合金壓鑄工藝知識大全
Aug 02, 2024
鋁合金壓鑄工藝知識大全 1）鋁合金按照其性能特點(diǎn)和用途可分為 防銹鋁（LF)、硬鋁(LY）、超硬鋁(LC)和鍛鋁(LD)四種 2）鑄造鋁合金按加入主要合金元素的不同分為 鋁硅系(AL-Si)、鋁銅系(Al-Cu)、鋁鎂系(Al-Mg)和鋁鋅系(Al-Zn)四種 常用的牌號有ADC12(A383),ADC10(A380) 3）鋁合金壓鑄優(yōu)點(diǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%，尺寸穩(wěn)定，互換性好?？蓧鸿T鋁薄壁復(fù)雜的鑄件，例如：當(dāng)前鋅合金壓鑄最小壁厚可達(dá)0.3mm，鋁合金壓鑄可達(dá)0.5mm。生產(chǎn)效率高：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次。經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直...
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壓鑄工藝與成本的關(guān)系
Jul 23, 2024
壓鑄工藝與成本的關(guān)系非常密切，工藝的選擇和優(yōu)化直接影響到生產(chǎn)成本。以下是一些關(guān)鍵因素及其對成本的影響： 1. 材料選擇 材料成本：不同材料的成本差異較大，鋁合金、鎂合金、鋅合金等常用材料的價格會直接影響壓鑄件的成本。高性能材料通常價格較高，但可能帶來更高的產(chǎn)品性能和附加值。 材料利用率：材料的利用率越高，廢料越少，成本越低。優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝可以提高材料利用率。 2. 模具制造 模具成本：模具的設(shè)計(jì)與制造成本較高，特別是高精度和復(fù)雜模具。雖然初始投資大，但高質(zhì)量模具可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低長期成本。 模具壽命：模具的壽命影響其攤銷成本。高質(zhì)量模具雖然成本高，但使用壽命長，單件成本較低。 3. 生產(chǎn)效率 循環(huán)時間：壓鑄工藝的循環(huán)時間（從注射到冷卻、開模和取件）直接影響生產(chǎn)效率。循環(huán)時間越短，單位時間內(nèi)產(chǎn)量越高，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品的成本越低。 自動化程度：高自動化程度可以減少人工成本，提高生產(chǎn)...
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- 壓鑄工藝
- 壓鑄機(jī)
- 模具
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