2020-02-05
序言：壓鑄生產(chǎn)過(guò)程會(huì)出現(xiàn)不同因素的質(zhì)量問(wèn)題，除了壓鑄設(shè)備故障、設(shè)備性能與質(zhì)量造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定因素外，還有一些附件裝備（如壓缸、沖頭、冷卻管網(wǎng)等）工藝參數(shù)準(zhǔn)確性、以及輔料質(zhì)量都能產(chǎn)生對(duì)壓鑄生產(chǎn)的一定影響（如脫模劑、潤(rùn)滑珠，冷卻水），鋁液的純凈也會(huì)給壓鑄帶來(lái)相應(yīng)的不穩(wěn)定因素（如廢品，澆口、溢流塊、清機(jī)料的配比），及熔煉工藝控制等。 以上的各種原因雖然對(duì)壓鑄生產(chǎn)與質(zhì)量造成較大的不利因素，但這些問(wèn)題都比較直觀，相對(duì)較容易解決，而在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，常見又不易解決的質(zhì)量問(wèn)題，常常困擾著我們每一個(gè)企業(yè)（如氣泡。氣孔、渣孔、針孔、開裂、崩缺、拉傷、變形、錯(cuò)位、冷料、冷紋、冷隔、欠鑄、疏松、縮孔、模具飛料等等），甚至阻擾了企業(yè)的壓鑄發(fā)展（成本高，效益低），而造成這些疑難且又頻繁質(zhì)量問(wèn)題的主導(dǎo)原因，它就是壓鑄模具所為。 從上述的認(rèn)識(shí)分析中，我們可以理解為，效率的提升，產(chǎn)品質(zhì)量的保證，較好的經(jīng)濟(jì)收益都與模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)，保養(yǎng)維護(hù)密切相關(guān)，過(guò)去技術(shù)人員把整個(gè)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量、效率、收益成本控制，劃分為，模具占60%，機(jī)器性能占15%，附件與輔料占5%，工藝參數(shù)調(diào)試占10%，人為操作占10%，作為對(duì)壓鑄生產(chǎn)全過(guò)程的一個(gè)基本管理標(biāo)準(zhǔn)，但隨著壓鑄件廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)領(lǐng)域里，特別是近年來(lái)廣泛用于在高端設(shè)備與裝備（如汽車、高鐵、通訊、航天等），其對(duì)壓鑄件的質(zhì)量要求更為嚴(yán)格，各行業(yè)也作出了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)過(guò)去的壓鑄生產(chǎn)過(guò)程管理控制劃分，我本人認(rèn)為也要與時(shí)俱進(jìn)，從新整合劃分，這樣我們才能更好認(rèn)識(shí)與識(shí)別，更好的管控生產(chǎn)運(yùn)行各個(gè)工序的工藝數(shù)據(jù)控制，程度提高我們的收益，所以我個(gè)人認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，首先是對(duì)設(shè)備的性能、穩(wěn)定有了更高的要求，對(duì)輔料（脫模劑、潤(rùn)滑珠）的質(zhì)量與使用有了更深刻的認(rèn)識(shí)，當(dāng)然壓鑄模具也在不斷提高設(shè)計(jì)能力與使用壽命（如增加了點(diǎn)冷、細(xì)芯點(diǎn)冷、前模頂出、斜頂、行位上加內(nèi)抽芯、表面電極等等），因此壓鑄生產(chǎn)鏈過(guò)程控制（質(zhì)量、效率、收益等）應(yīng)按一下劃分，模具占45%（設(shè)計(jì)澆排、冷卻、尺寸的水平，制造水平、模具使用壽命、模具中的配件質(zhì)量等），壓鑄設(shè)備占20%（設(shè)備故障率、系統(tǒng)性能、系統(tǒng)穩(wěn)定性等），輔料5%（脫模劑、顆粒珠、潤(rùn)滑油等），附件占5%（沖頭、拉桿、射桿、接頭、壓板、等），熔煉占10%(鋁水純凈度、鋁水溫度控制、新舊料的配比使用、熔煉與保溫設(shè)備質(zhì)量等）,技術(shù)工藝參數(shù)調(diào)試占10%（壓鑄機(jī)器慢速、高速、增壓、壓射起點(diǎn)到終點(diǎn)位置、噴霧水、氣大小與時(shí)間、噴水位置、模具溫度場(chǎng)控制、抽真空設(shè)備質(zhì)量、真空體設(shè)計(jì)，抽真空時(shí)間等）。 目前壓鑄設(shè)備在生產(chǎn)中基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)或半自動(dòng)，所以人為操作占3%（操作工對(duì)設(shè)備的熟練性、壓鑄工藝認(rèn)識(shí)度等），冷卻水質(zhì)量占2%（冷卻水大小、模具溫度場(chǎng)的控制、水質(zhì)量等）。 從過(guò)去到現(xiàn)在我們對(duì)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程保證質(zhì)量控制的劃分，模具都是占到了主導(dǎo)地位，為此可以理解壓鑄生產(chǎn)的核心在于模具的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量，模具的成敗是壓鑄企業(yè)發(fā)展的分水嶺，我們必須有清晰的認(rèn)識(shí)，足夠的意識(shí)，把模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、維護(hù)保養(yǎng)當(dāng)做一項(xiàng)重中之重的工程專項(xiàng)管理，企業(yè)才能會(huì)更好的前進(jìn)與發(fā)展。 下面有關(guān)壓鑄模具在設(shè)計(jì)、制造中應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)與生產(chǎn)過(guò)程常見的質(zhì)量問(wèn)題，我本人淺談一下自己的觀點(diǎn)，并愿意一起與同行共同分享（僅供參考）。 一、一個(gè)良好的壓鑄模具是從鑄件研發(fā)設(shè)計(jì)開始。鑄件的性能與工藝技術(shù)要求是客戶需求標(biāo)準(zhǔn)，客戶不會(huì)輕易考慮模具的制造和壓鑄生產(chǎn)工藝是否能滿足鑄件所需的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而改變，但鑄件的結(jié)構(gòu)往往不能滿足壓鑄模具與壓鑄生產(chǎn)的技術(shù)與工藝條件，所以這要對(duì)鑄件的前期結(jié)構(gòu)，技術(shù)要求進(jìn)行全方位的審核，一是對(duì)壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造是否能達(dá)到鑄件的技術(shù)工藝要求審核（不能達(dá)到必須與客戶協(xié)商落實(shí)），二是評(píng)估鑄件的生產(chǎn)設(shè)備能力與自身的技術(shù)力量，三是預(yù)計(jì)生產(chǎn)效率與合格率，四是模具制造周期、成本及壽命，五是訂單數(shù)量、回報(bào)收益，六是客戶信任度。 二、以上確認(rèn)后，就要從模具設(shè)計(jì)的開始。 1.模具排位，也就是給模具定位，定位首先考慮市場(chǎng)需求，月度、年度產(chǎn)量，定位目的是考慮模具制造成本（主要參考是費(fèi)用由誰(shuí)承擔(dān)，是全款或是產(chǎn)品分?jǐn)?，客戶要求提供的良品?shù)量，復(fù)制模費(fèi)用等）。 2.確定模具尺寸，首先考慮模肉尺寸，模肉除考慮四周分型面的預(yù)留外，直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、排氣位置、溢流槽，抽芯方式與大小及抽芯數(shù)量、冷卻系統(tǒng)的方式、是否需要溫控系統(tǒng)、真空排氣、模肉的尺寸影響到以后的模具壽命、是否能控制好封料、減少模肉變形、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是否需要有前頂裝置等，來(lái)確定模肉的尺寸，同時(shí)考慮模架尺寸。 3.頂針排位，確認(rèn)客戶對(duì)其有沒有要求，二是頂針的大小、數(shù)量，三是考慮生產(chǎn)中是否影響產(chǎn)品頂出與平衡，四是考慮頂針位置是否影響運(yùn)水系統(tǒng)，排位的頂針多，會(huì)增加成本，對(duì)模具壽命也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，但能起到良好的排氣作用，對(duì)復(fù)雜件頂出、排氣有較好的輔助作用。 4.冷卻系統(tǒng)，建議盡可能采取直通式冷卻，在直通無(wú)法解決時(shí)，采取點(diǎn)冷或細(xì)芯點(diǎn)冷，盡量不要使用循環(huán)式的冷卻方式，要注意模溫控制，點(diǎn)式冷卻效果不是，且造價(jià)高、裝卸也繁瑣，不利于生產(chǎn)，但可采取直通與點(diǎn)冷并用方式，這樣基本達(dá)到設(shè)計(jì)較理想要求。 5.澆口套的尺寸選擇，直徑大壓射投影面積大，小側(cè)相反，這樣就會(huì)產(chǎn)生比壓等諸多的問(wèn)題 ，如直徑大產(chǎn)生廢料多，設(shè)定比壓力小，流速對(duì)模具的沖擊小，對(duì)設(shè)備與模具壽命都有相應(yīng)的好處，適用于結(jié)構(gòu)不是十分復(fù)雜的產(chǎn)品鑄件。澆口套小，材料減少燒損，沖擊速度快，充填性能較好 ，結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件使用較多。 6.模具結(jié)構(gòu)易損，開裂、老化凸出的部位盡可能采取鑲件方式設(shè)計(jì)，如采用原身制造方式，對(duì)以后的生產(chǎn)會(huì)帶來(lái)諸多不便，列如不便于修理，改造、也不利于對(duì)結(jié)構(gòu)件的排氣，但原身方式在制造中可以降低成本，制造周期短，對(duì)模具壽命也有好處，如采用鑲件制造，在壓鑄生產(chǎn)中可以縮短更換、維修時(shí)間，使用較為方便、快捷、而的好處可以起到較好的排氣作用。 7.澆道與內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，不論直澆，橫澆還是內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，都與產(chǎn)品的成型起著至關(guān)重要的作用，如果說(shuō)模具是壓鑄生產(chǎn)的核心，那么它們就是模具的設(shè)計(jì)核心，它將鋁液從壓缸導(dǎo)入型腔內(nèi)各個(gè)部位，它所導(dǎo)入的流量速度、充填時(shí)間，流向位置、型腔內(nèi)的溫度以及在充填過(guò)程中需要保持平穩(wěn)流動(dòng)、保持好鋁液溫度的控制、對(duì)易沖擊部位的保護(hù)、鋁液流出型腔的先后次序等，必須是完美無(wú)缺的設(shè)計(jì)，直澆道的寬厚長(zhǎng)尺寸是導(dǎo)入鋁液的重要部位，太寬影響流速，太長(zhǎng)會(huì)泄壓，太厚是以上兩個(gè)缺陷的并存，如設(shè)計(jì)出這樣的澆道，它們會(huì)使?jié)驳啦课坏哪卦龈咔也灰卓刂疲讛嗔媳?，產(chǎn)生廢料多，增加充填時(shí)間，但它們都有一個(gè)共同的優(yōu)點(diǎn)，流速平穩(wěn)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)慎重考慮，（參考數(shù)據(jù)，一般400噸以下機(jī)器，直澆道長(zhǎng)20nn-40mm,寬一般為15mm-25mm,厚10mm-15mm,630噸到1000噸的機(jī)臺(tái)，長(zhǎng)35mm-65mm,寬30mm-50mm,厚15mm-25mm,1250噸到2000噸機(jī)臺(tái)，長(zhǎng)45mm-80mm，寬35nn-65mm,厚...
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