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1．什么叫壓鑄？ 答：壓力鑄造簡(jiǎn)稱為壓鑄，壓鑄是利用模具和機(jī)器設(shè)備使金屬液在壓力下迅速充填型腔，從液態(tài)變成固態(tài)，形成所需要產(chǎn)品的過程。 2．壓鑄分為哪幾類？ 答：從壓射室方式分為：熱室壓鑄（鋅合金常用）和冷室壓鑄（鋁合金常用），從壓力大小可分為：低壓鑄造（如汽車輪殼）和壓力鑄造，從排氣方式分為：普通壓鑄和真空壓鑄。 3．壓鑄合金材料有哪些？他們具備有哪些特點(diǎn)？  答：常用的適合壓鑄的材料有：鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。它們是有以下的特點(diǎn)： 1)、液態(tài)狀態(tài)下有較好的流動(dòng)性； 2)、有相對(duì)固定的熔化點(diǎn)和凝固點(diǎn)； 3)、較小的收縮率； 4)、具有一定的高溫強(qiáng)度； 5)、具有良好的加工性能和抗腐性。 4．壓鑄鋁合金的主要成份有哪些？雜質(zhì)成份有哪些？ 答：主要成份有：鋁、硅、銅、鎂、錳、鋅等。 雜質(zhì)成份有：鐵、鋅、銅、錫、鋁、硫、磷等。  不同的合號(hào)，它的主要成份和雜質(zhì)成份要求也不同。 5．壓鑄件主要缺陷有哪些？ 答：有欠鑄（不滿料），裂紋，變形，冷隔，冷紋，縮陷 ，氣孔（砂孔），機(jī)械拉傷，粘模拉傷，分層，錯(cuò)模，夾渣，表面氣穴，起泡，多肉，缺肉等。 6．適合壓鑄生產(chǎn)的鋁合金液體的溫度是多少？  答：650℃~720℃ 7．壓鑄生產(chǎn)有什么特點(diǎn)？ 答：1）、生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)； 2）、產(chǎn)品質(zhì)量好：A、尺寸精度高，表面光潔度高； B、力學(xué)性能好；C、互換性好；D、輪廓清晰，鑄件壁薄、復(fù) 雜，花紋、圖案、文字等能獲得高的清晰度； 3）、經(jīng)濟(jì)效果好：A、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良；B、壓鑄件成本低；C、可作零件組合； 4）、壓鑄設(shè)備、模具投資費(fèi)用高，不適合于小批量生產(chǎn)。

尊敬的客戶，國(guó)慶即將來臨，為保證節(jié)后貴司生產(chǎn)能順利延續(xù)，還請(qǐng)各位在放假前將以下事項(xiàng)落實(shí)到位： 1、壓鑄機(jī)停機(jī)以后，擦拭保養(yǎng). 2、模具擦拭保養(yǎng)！ 3、爐子停機(jī)以后，請(qǐng)?jiān)诶鋱迩皠?wù)必將坩堝內(nèi)的鋁液清理干凈；若堝內(nèi)殘留鋁液較多，凝固后的鋁液再次開爐時(shí)很容易將坩堝脹裂； 4、若節(jié)日期間客戶打算繼續(xù)生產(chǎn)，請(qǐng)將爐子繼續(xù)保溫，還請(qǐng)將保溫溫度設(shè)定在650度及以上。 5、節(jié)后再次開爐的客戶，還請(qǐng)將坩堝重復(fù)一次初次預(yù)熱的程序（空?qǐng)孱A(yù)熱），預(yù)熱完成后加料時(shí)請(qǐng)務(wù)必注意，錠料必須豎向放入坩堝內(nèi)，且不能一次放置過多或過緊，以免撐裂坩堝。 隆華科技恭祝； 天下有緣人萬事如意！國(guó)慶快樂！

高精密智能節(jié)能壓鑄機(jī)主要性能:   經(jīng)過蚌埠隆華壓鑄機(jī)有限公司在原有基礎(chǔ)上提升技能的創(chuàng)新及研發(fā)改進(jìn),大幅度的降低了配套電機(jī),提升了產(chǎn)品性能,達(dá)到了節(jié)能減排的效果,符合國(guó)家壓鑄機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).改進(jìn)后的液壓回路,使得慢壓射速度變快,降低快壓射啟距離,使金屬溶液達(dá)到良好的排氣效果,進(jìn)而使得溶液裹含的空氣減少,達(dá)到增加產(chǎn)品自身的致密性,提升壓鑄件的品質(zhì).   創(chuàng)新系列壓鑄機(jī),精速壓鑄機(jī),(精度高,速度快,效率好,節(jié)能佳) 鎖模部分:   1. 靜模板,動(dòng)模板,合型缸座,龍門架,曲肘等采用優(yōu)質(zhì)的精密鑄鋼件,回火加消除預(yù)應(yīng)力處理,強(qiáng)度更高,剛性好,不易變形,不易斷裂.   2. 高精度的全齒輪調(diào)模設(shè)計(jì),保證四個(gè)拉桿調(diào)模時(shí)的同步精度保持在1:1000(導(dǎo)柱螺距)以上,調(diào)模平穩(wěn)   3. 曲肘(五孔,三孔,二空,十字頭)采用液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)械曲肘擴(kuò)力鎖模機(jī)構(gòu),鎖模擴(kuò)張力可放大16-26倍,開鎖?？蛇M(jìn)行多級(jí)壓力及速度調(diào)節(jié),并具備低壓護(hù)模功能.針對(duì)壓鑄的生產(chǎn)特點(diǎn),正確的力學(xué)、運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算和科學(xué)的模擬試驗(yàn),保證曲肘在高速運(yùn)行中開鎖模功能. 壓射部分:   1. 壓射系統(tǒng)采用活塞式快速及增壓氮?dú)鈨?chǔ)能設(shè)計(jì),保證在壓射的一瞬間,液壓系統(tǒng)產(chǎn)生足夠的速度和強(qiáng)大的推力,同時(shí),又能對(duì)PLC的控制信號(hào)做出準(zhǔn)確的反應(yīng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓射過程的精細(xì)調(diào)節(jié).   2. 四級(jí)壓射系統(tǒng):a,慢壓射、b,一快壓射,c,二快壓射,d,增壓,系統(tǒng)壓力速度任意可調(diào).   3. 液壓系統(tǒng)采用雙回路(壓射,增壓相對(duì)獨(dú)立)、雙比例(系統(tǒng)壓力,系統(tǒng)流量分別調(diào)控),加速快、建壓時(shí)間短,壓鑄產(chǎn)品成品合格率可達(dá)到96.3%. 電器部分:   1. 采用進(jìn)口PLC智能控制柜,觸摸彩屏、人機(jī)界面操作直觀、故障分辨率清晰,操作維修更簡(jiǎn)單.

1.考慮壓射壓力:有快壓,充填,增壓,保壓階段,功能也有所不同.活塞以較慢的速度使金屬熔液進(jìn)入型腔，直到型腔被充滿。 保壓階段：是壓射沖頭將壓力通過正在凝固的余料和交口部分的金屬傳遞到型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得組織致密的鑄件，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短主要依據(jù)壓鑄合金的特性、鑄件壁厚、澆注系統(tǒng)等條件確定； 冷卻階段：是指壓鑄過程中，從保壓終了至開模頂出鑄件這段時(shí)間.2.填充時(shí)間:根據(jù)產(chǎn)品的形狀,壁厚的程度等調(diào)整壓鑄填充時(shí)間. 2.壓鑄機(jī)壓鑄過程中的幾個(gè)重要的參數(shù)作用我們可以發(fā)現(xiàn)有以下參數(shù)對(duì)鑄件的質(zhì)量有重要的意義： 合金液在熔杯停留的時(shí)間。 在射階段沖頭啟動(dòng)過程中，沖頭的速度或沖頭的加速度。 從壓射階段至第二壓射階段轉(zhuǎn)換點(diǎn)，即各壓射階段的位移行程。 在充模過程（第二階段）沖頭加速時(shí)間及充型時(shí)間。 充型完畢后模具型腔內(nèi)液態(tài)金屬的增壓壓力及增壓時(shí)間。 模具型腔內(nèi)鑄件的冷凝時(shí)間。 由以上參數(shù)衍生的主要壓鑄工藝規(guī)范有慢壓射速度、高速速度（充模過程）、速度轉(zhuǎn)換位置、增壓壓力、冷卻時(shí)間。慢壓射速度是為了防止熔杯內(nèi)合金液翻騰卷氣和合金液溫度下降過多而需要控制的，目前較先進(jìn)的控制方式為9段慢速度控制，可以模擬勻加速運(yùn)動(dòng)，將壓室卷氣的可能降低。 高速速度也叫二級(jí)速度，是充模過程時(shí)沖頭的速度，它的控制是為了保證充模過程時(shí)內(nèi)澆口處有一個(gè)很好的金屬霧化流態(tài)?？梢愿鶕?jù)鑄件結(jié)構(gòu)、壁厚查閱推薦的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)澆口尺寸、壓室大小換算成沖頭的運(yùn)動(dòng)速度。 速度轉(zhuǎn)換位置，也叫二快轉(zhuǎn)換位置，其意義在于沖頭在什么位置開始加速，有在熔杯完全充滿時(shí)加速的，也有在合金液到達(dá)內(nèi)澆口處的，更有甚者在型腔填充一部分后才加速的，這個(gè)必須根據(jù)自己的產(chǎn)品特征、生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行判斷加速位置是否合適進(jìn)行調(diào)整。 增壓有四個(gè)參數(shù)需要控制， 一是增壓開始位置， 二是建壓時(shí)間， 三是持壓時(shí)間， 四是增壓壓力大小。冷卻時(shí)間，即增壓結(jié)束鑄件在型腔內(nèi)停留的時(shí)間，主要防止鑄件未完全凝固而開模、及頂出變形，另外還有效率問題。

六、不打料  當(dāng)手動(dòng)操作錘頭運(yùn)動(dòng)正常，但自動(dòng)時(shí)沒有壓射動(dòng)作，檢查以下各項(xiàng): 1、手動(dòng)、自動(dòng)選擇旋鈕是否正常。 2、鎖模信號(hào)無輸入:鎖模終止感應(yīng)開關(guān)與鎖模確認(rèn)限位開關(guān)沒有配合好，鎖模終止感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到，但鎖模終止確認(rèn)限位開關(guān)沒有壓住，或限位開關(guān)損壞。 3、射料完成近接開關(guān)損壞。 4、壓射一速、回錘油閥是否有電信號(hào)，閥芯是否動(dòng)作。 5、射料時(shí)間過短。 6、射料液壓缸損壞。 7、液壓系統(tǒng)無壓力   七、不頂針  頂出液壓缸不能實(shí)現(xiàn)頂針動(dòng)作，應(yīng)先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無信號(hào)輸出 1、若指示燈不亮或電腦無信號(hào)輸出則檢查: ①是否開模到位。 ②若裝有抽芯，抽芯是否出限到位。 ③頂針限位開關(guān)是否損壞。 2、若電腦有信號(hào)輸出則檢查: ①頂針壓力是否正常(觀察壓力表)。 ②十四路放大板是否正常 (觀察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮)。 ③十四路放大板至液壓閥的線路是否開路，油閥線圈是否正常。 ⑤頂針油閥是否正常，頂針液壓缸是否有內(nèi)泄現(xiàn)象。 ⑥模具頂針被卡住，頂針頂不出。   八、錘頭不回錘或回錘不到位 拆下錘頭及錘頭聯(lián)接組件，射料活塞桿能回位，說明是沖頭被卡住，如拆下沖頭后射料活塞桿仍不能回位或回錘不到位則檢查。 1、回錘到位感應(yīng)開關(guān)是否損壞。 2、回錘閥是否損壞。 3、射料液壓缸是否損壞。   九、液壓缸的泄漏  液壓缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況。  外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏，它可以從外部直接觀察到。  內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與活塞桿聯(lián)接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點(diǎn)或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。  不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是:1、密封不良。2、缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏。3、有焊接結(jié)構(gòu)的液壓缸焊接不良產(chǎn)生泄漏。    十、雙泵供油系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲  當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行快速運(yùn)動(dòng)，液壓泵及輸出管路產(chǎn)生異常噪聲。應(yīng)檢查如下項(xiàng)目: 1、吸油管或過濾器堵塞。 2、泵內(nèi)吸進(jìn)空氣、困油與氣蝕現(xiàn)象。 3、泵殼體固定不牢固。 4、泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件卡死或不靈活。 5、雙泵輸出油液合流位置距離泵的出口太近，雙泵排油管合流處距泵出油口應(yīng)大于200毫米。

在壓鑄操作過程中我們會(huì)碰到各種各樣的問題，在此小編整理一些壓鑄機(jī)中常見故障，以及相對(duì)應(yīng)的處理方法，下面以冷室壓鑄機(jī)的為例： 一、輸入操作信號(hào)沒有反應(yīng)  從以下原因排除： 1、信號(hào)輸入線沒有壓緊； 2、電腦板保險(xiǎn)絲燒壞 3、電腦主板燒壞了 4、輸入輸出接口板壞了 對(duì)應(yīng)處理故障的方法： 1、壓緊輸入信號(hào)線插頭 2、更換新的保險(xiǎn)絲 3、更換電腦主機(jī)板 4、更換輸入輸出接口板   二、油泵不能起動(dòng)  首先按油泵啟動(dòng)按鈕，觀察馬達(dá)繼電器是否吸合。 若繼電器無吸合則檢查： 1、馬達(dá)熱繼電器是否動(dòng)作或損壞； 2、電源電路是否正常（用萬用表檢查）； 3、起動(dòng)和停止按鈕觸點(diǎn)是否正常，控制線路是否斷路，急停按鈕有無復(fù)位。 4、繼電器線圈是否損壞（用萬用表檢查）； 5、PLC控制油泵起動(dòng)輸出點(diǎn)（KA2）有無輸出。 若油泵起動(dòng)后繼電器有吸合則檢查： 1、油泵是否磨損損壞； 2、繼電器至馬達(dá)的線路是否正常； 3、油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)輕松，軸向移動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)有3~5mm左右的間隙為合適。 4、馬達(dá)是否出現(xiàn)因軸承等原因所導(dǎo)致的卡死現(xiàn)象。   三、無總壓 液壓泵起動(dòng)后，按起壓按鈕，觀察壓力比例閥電流表有無指示值，以確定壓力比例閥電磁線圈有無電流，區(qū)分是電氣、還是液壓故障。 1、若有電流輸出則檢查: ①液壓泵是否反轉(zhuǎn)(面對(duì)液壓泵軸方向，順時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)為正轉(zhuǎn)) ②檢查溢流閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或卡死。 ③檢查截止閥是否關(guān)閉。 ④壓射一速、二速插裝閥是否處于打開狀態(tài)，控制增壓的液動(dòng)閥是否正常。 ⑤壓力表是否損壞，指示錯(cuò)誤。 2、若無電流輸出則檢查: ①整流電源是否正常，壓力比例放大板是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。。 ②觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應(yīng)點(diǎn)BO有無輸入，總壓點(diǎn)FO有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點(diǎn)無輸出則電腦故障。 ③檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。 ④檢查壓力拔碼開關(guān)是否正常。   四、不能調(diào)模  選擇調(diào)模方式進(jìn)行操作，機(jī)器無法實(shí)現(xiàn)調(diào)模運(yùn)動(dòng)，從以下幾點(diǎn)檢查: 1、調(diào)模運(yùn)動(dòng)的條件是否達(dá)到。如調(diào)模厚要求:模厚按鈕E6輸入、模薄按鈕E7無輸入、調(diào)模選擇B9輸入、模厚限位E10輸入。 2、調(diào)模壓力值是否設(shè)定太低。 3、手動(dòng)操作方式是否正確。 4、以上內(nèi)容檢查如果沒有問題，則檢查如下內(nèi)容:①調(diào)模液壓馬達(dá)是否卡住，是否損壞。②調(diào)模液壓閥閥芯是否卡住。③調(diào)模機(jī)構(gòu)各傳動(dòng)副之間是否磨損或卡住。   五、不鎖模  檢查及分析:關(guān)好安全門，按動(dòng)鎖模按?

如何在壓鑄機(jī)上安裝模具？ 汽車零部件壓鑄模具屬于模具的一大類。隨著國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，高精密壓鑄模具行業(yè)迎來了新的發(fā)展時(shí)期。同時(shí)對(duì)其綜合力學(xué)性能、壽命等性能也提出了更高的要求。如果想讓高壓壓鑄模具發(fā)揮出它的能力，合理的安裝是必不可少的。   本節(jié)內(nèi)容列表： 1.壓鑄模具的基本要求是什么？ 2.安裝壓鑄模具時(shí)要注意什么？ 3.l如何考慮壓鑄模具的失效？   壓鑄模具的基本要求是什么？ 俗話說，沒有規(guī)范，沒有標(biāo)準(zhǔn)，什么事都做不成。正確安裝壓鑄模具的前提是滿足一定的標(biāo)準(zhǔn)。 例如，壓鑄模具應(yīng)滿足壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，在設(shè)計(jì)、審圖、生產(chǎn)過程中對(duì)鑄件的脫模結(jié)構(gòu)、冷卻、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證。 壓鑄模具應(yīng)采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，減少操作工序，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，部件剛性好，有足夠的硬度，便于拆卸和維修。 壓鑄模具的各部分應(yīng)具有良好的機(jī)械加工工藝、熱處理工藝和熱處理工藝條件，材料選擇適當(dāng)，差異匹配程度合理。 在生產(chǎn)過程中，壓鑄模具應(yīng)保證能滿足鑄件圖紙規(guī)定的尺寸和各項(xiàng)技術(shù)要求，減少機(jī)加工件和機(jī)加工余量。 整體壓鑄生產(chǎn)線必須具備升壓和冷卻的條件，有利于壓鑄模具各部分達(dá)到理想的熱平衡，提高使用壽命。   安裝壓鑄模具時(shí)要注意什么？ 在安裝過程中，壓鑄模具必須符合壓鑄機(jī)的技術(shù)規(guī)范。負(fù)責(zé)人要準(zhǔn)確選擇安裝尺寸，充分發(fā)揮壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。 安裝過程應(yīng)盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以縮短安裝時(shí)間，便于管理。安裝壓鑄模具的具體注意事項(xiàng)如下： 1.壓鑄模具的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模具膨脹力中心與壓鑄機(jī)的距離應(yīng)盡可能減小，使壓鑄機(jī)受力更大制服。 2.安裝模具前，徹底清潔機(jī)器安裝面和壓鑄模具安裝面。檢查所使用的頂出桿的長(zhǎng)度是否合適，所有頂出桿的長(zhǎng)度是否相同，使用的頂出桿數(shù)量不少于四根，并放置在規(guī)定的頂出桿孔內(nèi)。 3、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，以免在使用過程中松動(dòng)。壓板的數(shù)量要足夠。 4.較大的壓鑄模具應(yīng)有支架，以免在使用過程中錯(cuò)位或掉落。 5.對(duì)于抽芯較大或需要復(fù)位的壓鑄模具，定模和動(dòng)?？赡苄枰珠_安裝。 6.安裝完成后，應(yīng)對(duì)壓鑄模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如注射速度快、注射壓力、增壓壓力、慢注射行程、快注射行程、沖頭隨動(dòng)距離、頂出行程、和推出復(fù)位時(shí)間等。 7.在實(shí)際生產(chǎn)前，必須確認(rèn)壓鑄模具的完整性。帶中子的模具正確連接中子管和控制開關(guān)電路，確認(rèn)導(dǎo)電部分金屬?zèng)]有外露，選擇控制程序進(jìn)行操作。 8、在日常生產(chǎn)中，經(jīng)常檢查壓鑄模具螺栓、螺絲孔等設(shè)備是否完好，確保生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備和模?

  模具澆排體系的影響。澆注體系決議了一副壓鑄模具的規(guī)劃質(zhì)量，更是決議了后期出產(chǎn)中壓鑄件質(zhì)量的首要要素。其作為一個(gè)體系，有許多要素構(gòu)成，其企圖就是使合金液以適合的流態(tài)進(jìn)入型腔填充的一同能極限地排出體系內(nèi)的氣體。因此，壓鑄模具應(yīng)具有出色的澆注體系、排溢體系。        由于澆道開在密布一側(cè)方向，使鋁液到左上側(cè)端死角后再回來發(fā)作渦流及卷起現(xiàn)象發(fā)作，招致鑄件左邊質(zhì)量顯著降落，降落了氣密性。澆道規(guī)劃使各道鋁液基本抵達(dá)一同填充及補(bǔ)償局部澆缺乏現(xiàn)象，使鑄件的全體質(zhì)量得到平衡進(jìn)步。     因此，在模具制造中，澆道的規(guī)劃應(yīng)盡量運(yùn)用多股澆道方法，鋁液流與鑄件方向堅(jiān)持分歧，盡量避免磕碰，使發(fā)作渦流及因填充紊亂構(gòu)成卷氣的發(fā)作幾率降落；一同，使多股澆道填充型腔應(yīng)盡量做到一同填充，不能讓一股或多股鋁液先到死角后再回來發(fā)作渦流。   由上述分析可知，不良的澆排體系所構(gòu)成鑄件內(nèi)部的各種缺陷，是鑄件氣密性不良的直接誘因。設(shè)備功用。壓鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、冷隔也是壓鑄件漏氣的一個(gè)首要緣由，而設(shè)備功用在鑄件出產(chǎn)中起著至關(guān)重要的效果。關(guān)于氣密性請(qǐng)求嚴(yán)厲的產(chǎn)品，有必要選擇適合的壓鑄機(jī)型。