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1.模具的耐久性取決于： 1)選擇優(yōu)質(zhì)模具鋼。 2)良好的模具設(shè)計(jì)及制造工藝。 3)優(yōu)化的處理工藝。 4)使用過(guò)程中操作規(guī)范，維護(hù)與保養(yǎng)。 2．模具材質(zhì)選擇 材質(zhì)選擇決定了模具的很多重要性能，如塑性、韌性、熱傳導(dǎo)性、淬透性、蠕變強(qiáng)度、高溫屈服強(qiáng)度、抗回火性、熱膨脹系數(shù)等。 1)材料在高溫下的塑性、強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度是決定裂紋產(chǎn)生程度的主要因素。材料的韌性則決定裂紋擴(kuò)展的程度。 2)高的熱傳導(dǎo)性可降低模具的溫差，減少熱應(yīng)力。 3)低的熱膨脹系數(shù)，意味著膨脹體積小，熱應(yīng)力積累小。 4)高的高溫屈服強(qiáng)度有利于對(duì)抗模具龜裂。 5)抗回火性是使模具有長(zhǎng)時(shí)間的高溫抗軟化性能。 6)選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，鋼的純度高和均勻性，雜質(zhì)少是耐用性關(guān)鍵。 3．良好的模具設(shè)計(jì) 1)模具結(jié)構(gòu)要能滿足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。 2)結(jié)構(gòu)的合理性：結(jié)構(gòu)的合理性首先是澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和布局確定后，...

1.壓鑄工藝介紹 壓鑄(高壓鑄造)，是一種被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天和電子工業(yè)中的近凈成形技術(shù)。 在壓鑄過(guò)程中，熔融金屬（一般為輕合金）在沖頭的作用下以高壓、高速充填型腔，并快速冷卻，形成的鑄件。 鎂、鋁合金為主要壓鑄材料。壓鑄件合金材料以有色金屬及其合金為主，其中鋁合金用量，黑色金屬及其合金壓鑄件則長(zhǎng)期都處于停頓狀態(tài)。其工藝流程為壓鑄模具安裝，合模，澆注壓射，保壓冷卻，開(kāi)模取件及冷卻處理 2.壓鑄機(jī) 壓鑄一般分為冷室壓鑄和熱室壓鑄。壓鑄機(jī)根據(jù)鎖模力的大小可分為小型（160-400噸），中型（400-1,000噸）和大型（大于1,000噸）壓鑄機(jī)。（下圖為隆華新一代全自動(dòng)400T冷室壓鑄機(jī)） 3.壓鑄工藝在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用 壓鑄鑄件會(huì)卷氣，所以壓鑄件不允許作熱處理；壓鑄件是凈成型，后處理（噴砂或其它）直接裝配，不進(jìn)行機(jī)加工；壓鑄件已在汽車(chē)行業(yè)得到大范圍應(yīng)用，壓鑄件在發(fā)動(dòng)機(jī)（缸體、缸蓋、進(jìn)氣管...

冷室壓鑄機(jī)如何工作？ （冷室壓鑄機(jī)的工作程序） 壓鑄是一種制造工藝，可以通過(guò)使用稱(chēng)為模具的可重復(fù)使用的模具生產(chǎn)幾何形狀復(fù)雜的金屬零件。壓鑄工藝涉及使用熔爐，金屬，壓鑄機(jī)和模具。金屬，通常是諸如鋁或鋅的非鐵合金，在爐中熔化，然后注入壓鑄機(jī)中的模具中。有兩種主要類(lèi)型的壓鑄機(jī) - 熱室機(jī)（用于低熔點(diǎn)合金，如鋅）和冷室機(jī)（用于高熔點(diǎn)合金，如鋁）。 現(xiàn)在讓我們來(lái)談?wù)劺涫覊鸿T機(jī)的工作過(guò)程。 冷室高壓壓鑄技術(shù)是生產(chǎn)各種鋁和鎂汽車(chē)鑄件的理想選擇，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，變速箱殼體，油底殼，發(fā)動(dòng)機(jī)支架和跨車(chē)梁等結(jié)構(gòu)件。 高壓壓鑄技術(shù)可生產(chǎn)大型輕合金零件，體積大，速度快。這些機(jī)器可提供高精度，優(yōu)異的表面光潔度，優(yōu)異的均勻性和的機(jī)械性能的輕合金零件。高壓壓鑄工藝也可生產(chǎn)具有薄壁的部件和具有不同類(lèi)型插入件的“共鑄”部件，例如螺釘和襯墊，然后成為產(chǎn)品本身的組成部分。它廣泛用于其他領(lǐng)域，用于制造各種應(yīng)用中的部件。簡(jiǎn)單 - 照明...