模具表面溫度是動態(tài)的工藝參數(shù)，在每個鑄造周期內都必須保持在最佳且均勻的范圍內，這會影響鑄件品質和模具壽命。前艙、后地板、電池托盤在生產過程中的溫差較大，必須對生產過程中的模具溫度進行監(jiān)測及記錄并實時反饋異常，以保證產品的品質。
模溫設備在壓鑄系統(tǒng)中的布置主要包括以下幾個方面?：
?冷卻和加熱系統(tǒng)的設計?：通常在模具模塊內部開設(6～12)mm孔徑的管道，型芯和模塊中開設(3～12)mm冷卻孔，通水進行冷卻，通熱油進行加熱。在沒有模溫機的壓鑄廠，也可以使用電加熱管(控制發(fā)熱溫度≤400℃)和測溫儀置入模具，進行自動加熱來預熱模具?。
?管路設計?：模具的冷卻水通道距離模具表面或模具轉角要有足夠的距離，以避免這些部位的型面出現(xiàn)早期龜裂或開裂。冷卻水管道里出現(xiàn)的銹蝕和集垢會影響模具的冷卻效果，需要及時清除。模具外接的管道和接頭建議使用銅材和不銹鋼材質，以防生銹后堵塞管道?。
?智能模溫系統(tǒng)?：為了解決傳統(tǒng)模溫調試依賴人工經驗或CAE仿真軟件計算的問題，隆華提出了智能模溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過深度學習神經網(wǎng)絡訓練，構建可預測的模具表面三維溫度場代理模型，實現(xiàn)模具溫度的全自動化反饋控制。系統(tǒng)能夠自動評估溫控系統(tǒng)設計的合理性，確認管路數(shù)量與屬性，匹配油溫機、水溫機及冷卻單元回路數(shù)量并評價分組連接合理性?。
?安全保護系統(tǒng)?：模溫設備的安全保護系統(tǒng)包括總電源過電流無熔絲開關、馬達反轉保護指示燈、缺水保護及指示燈、泵浦過載及指示燈、BY-PASS池壓回路、異常警排及峰鳴器、出水壓力指示表、回水溫度顯示表、三相輸入電源欠逆相保護功能、出水壓力不足保護功能、過熱溫度保護開關等?。
模溫機工作原理為將有機熱載體（導熱油）通過熱油循環(huán)泵進行液相循環(huán)，并通過電加熱升溫至目標溫度后輸送到壓鑄模具，模具出油口再回到油溫機，形成完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。油溫機利用高導熱性的導熱媒介，以及更高的溫差在很短的時間內將模具內溫度提高或者將多余的熱量送走。在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。利用溫度控制系統(tǒng)調節(jié)模具的平衡溫度，從而實現(xiàn)優(yōu)化循環(huán)時間，更好地促進產品定型。
